8 Nm³/h Mini-Stickstoffgenerator zum Schweißen

Kernwettbewerbsvorteile des 8 Nm³/h Mini-PSA-Stickstoffgenerators zum Schweißen

Effiziente und schnelle Stickstoffversorgung

Ausgestattet mit fortschrittlicher PSA-Technologie und einem präzisen, maßgeschneiderten Luftstromverteiler erreicht dieser 8 Nm³/h Mini-Schweißstickstoffgenerator eine gleichmäßige interne Luftstromverteilung und maximiert die Ausnutzungsrate von Kohlenstoffmolekularsieben. Die Anlage kann innerhalb von 20 Minuten nach dem Start stabil qualifizierten hochreinen Stickstoff ausgeben und sorgt so für eine schnelle Gasversorgung für die Produktion.

Flexible Installation und einfache Bedienung

Durch die integrierte, auf Kufen montierte, kompakte Struktur zeichnet sich das Gerät durch eine geringe Stellfläche und eine hohe Raumausnutzung aus. Es sind weder ein Fundamentbau noch zusätzliche Investitionen in die Infrastruktur erforderlich. Benutzer müssen lediglich die Stromversorgung und eine passende Druckluftquelle anschließen, um eine unabhängige Stickstoffproduktion vor Ort mit extrem niedrigen Installations- und Layout-Schwellenwerten zu realisieren.

Kostengünstige und energiesparende Leistung

Der PSA-Stickstoffproduktionsprozess ist einfach, stabil und effizient, wobei Umgebungsluft als Rohstoff für die Stickstoffaufbereitung verwendet wird. Das gesamte System verbraucht nur Strom für den unterstützenden Luftkompressor, ohne dass zusätzliche Materialkosten anfallen. Es bietet herausragende Vorteile wie niedrigen Energieverbrauch, niedrige tägliche Betriebskosten und hohe Arbeitseffizienz und hilft Unternehmen dabei, ihre langfristigen Produktionsausgaben erheblich zu senken.

Funktionsprinzipien der Produkte:

1. Stickstofferzeugung durch Druckwechseladsorption (PSA).

Als Kernfiltermedium dient Kohlenstoff-Molekularsieb. Unter Druckbedingungen adsorbiert das Sieb selektiv Sauerstoff, Feuchtigkeit und Kohlendioxid. Stickstoffmoleküle werden kaum adsorbiert und passieren das Sieb direkt als fertiger hochreiner Stickstoff. Bei Druckentlastung trennen sich die adsorbierten Gase vom Molekularsieb, um die Regeneration abzuschließen, sodass das System kontinuierlich im zyklischen Betrieb laufen kann.

2. Stickstofferzeugung durch Membrantrennung

Diese Technologie nutzt die unterschiedlichen Penetrationsgeschwindigkeiten von Sauerstoff- und Stickstoffmolekülen in Hohlfasermembranen. Sauerstoff durchdringt die Membran schnell und wird abgeführt, während sich Stickstoff ansammelt und konzentriertes Stickstoffproduktgas bildet.

3. Stickstofferzeugung durch kryogene Luftzerlegung

Rohluft wird zunächst durch Niedertemperaturbehandlung verflüssigt. Anschließend werden Sauerstoff und Stickstoff unter Ausnutzung ihrer unterschiedlichen Siedepunkte destillativ getrennt.

Wichtige technische Kernparameter

Anwendungen

Laserschweißen

Weit verbreitet in der Herstellung von Energiebatterien und in der Präzisionsverarbeitung von Elektronik- und Luft- und Raumfahrtkomponenten. Die Stickstoffabschirmung reduziert effektiv Schweißspritzer und beseitigt Porosität, wodurch glatte und hochwertige Schweißnähte entstehen.

SMT-Reflow-Löten und Wellenlöten

Ideal für die Massenproduktion von Leiterplatten. Die Stickstoffatmosphäre unterdrückt die Oxidation des Lots, verbessert die Lötbenetzungsleistung und senkt die Produktfehlerquote erheblich.

WIG/MIG-Lichtbogenschweißen

Geeignet zum Schweißen von Strukturteilen aus Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Der Stickstoffschutz stabilisiert den Schweißprozess, erhöht die Gesamtfestigkeit der Schweißnaht und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindungen.

Abgedeckte Branchen

Neue Energiefahrzeuge, elektronische Halbleiter, Schiffbauindustrie, 3D-Drucktechnologie, Herstellung medizinischer Geräte und andere Bereiche der Präzisionsfertigung.

Unsere Partner

FAQ

F: Welchen Reinheitsstandard muss Schweißstickstoff erfüllen?

A: Im Allgemeinen ist eine Stickstoffreinheit von mindestens 99,99 % erforderlich. Der genaue Reinheitsstandard variiert je nach Ihrem Schweißprozess und den Qualitätsanforderungen des Endprodukts.

F: Welche Faktoren führen zu einer verringerten Stickstoffproduktion?

A: Zu den Hauptauslösern zählen ein unzureichender Einlass-Druckluftdruck, verstopfte Filterelemente, alternde Dichtungsringe von Pneumatikventilen und pulverisierte Kohlenstoff-Molekularsiebe. Unsere Techniker können Sie Schritt für Schritt durch die Fehlerbehebung führen oder Unterstützung bei der Ferninspektion anbieten.

F: Wie können ausländische Käufer technischen Kundendienst erhalten?

A: Sie können unser Team per E-Mail oder WhatsApp erreichen. Wir bieten zweisprachigen Service in Chinesisch und Englisch und beantworten allgemeine technische Anfragen innerhalb von 24 Stunden.

F: Warum wird Stickstoff als Schutzgas in Schweißprozessen eingesetzt?

A: Bei hohen Schweißtemperaturen reagiert das Grundmetall mit dem Luftsauerstoff und bildet fehlerhafte Schweißnähte. Stickstoff dient als inertes Schutzgas, bildet eine sauerstofffreie Schutzatmosphäre um die Schweißzone und isoliert das geschmolzene Metall vor Oxidation durch Umgebungsluft.