Kundenspezifischer zweistufiger VSD-Luftkompressor mit 22 kW bis 315 kW

Die technologische Weiterentwicklung von der Linienkontakt- zur Flächenkontaktversiegelung verbessert die langfristige Effizienz um 5–10 %. Das Rotordesign mit großem Durchmesser und niedriger Drehzahl gewährleistet einen niedrigen Geräuschpegel und eine längere Lebensdauer des Verdichterblocks.

Der kundenspezifische zweistufige VSD-Luftkompressor mit 22 kW bis 315 kW nutzt einen zweistufigen Kompressionskompressor mit zwei Sätzen Schraubenrotoren unterschiedlicher Größe. Durch diese Konfiguration wird eine optimale Druckverteilung erreicht und das Verdichtungsverhältnis in jeder Stufe reduziert, was zu Energieeinsparungen von etwa 15 % im Vergleich zur einstufigen Verdichtung unter normalen Betriebsbedingungen führt. Durch die Aufteilung des Kompressionsprozesses auf die Rotoren der ersten und zweiten Stufe reduziert das System die Stoßbelastung der Rotoren und die thermische Belastung der Komponenten erheblich. Dies steigert nicht nur die Effizienz, sondern verlängert auch effektiv die Lebensdauer des Verdichterblocks.

Hochleistungsrotoren
Der kundenspezifische zweistufige VSD-Luftkompressor mit 22 kW bis 315 kW verfügt über ein asymmetrisches Profil für eine hohe Betriebseffizienz und nutzt Zylinderrollenlager zur Verbesserung der Tragfähigkeit. Diese Konstruktion gewährleistet einen zuverlässigen Rotorbetrieb mit minimalem Verschleiß und geringen Wartungskosten, was zu einer langlebigen, zuverlässigen und sicheren Verdichterstufe führt.

Importierte Lager
Um anspruchsvolle Geschwindigkeits- und Lastanforderungen zu erfüllen, verwendet das Produkt hochwertige SKF-Lager. Diese Lager bieten eine außergewöhnliche Tragfähigkeit und gewährleisten eine lange Lebensdauer.

Produktspezifikationstabelle:

Hinweis: Die Luftförderung wird bei einem Betriebsdruck von 0,8 MPa gemessen; Die Luftzufuhr verringert sich entsprechend, wenn der Druck steigt. Spezifische Parameter finden Sie in der tatsächlichen Konfiguration.

Tatsächliche Produktfotos

Anwendungen:

Textilindustrie: Luftwebmaschinen, Luftspinnerei und Texturierung synthetischer Fasern; zeichnen sich durch einen hohen, kontinuierlichen Luftverbrauch aus, wobei die energiesparenden Vorteile der zweistufigen Verdichtung besonders zum Tragen kommen.
Chemie und Pharma: Pneumatische Instrumentierung, Fermentationsbelüftung und Materialförderung; erfordert einen stabilen, langfristigen Betrieb.
Elektronikfertigung: SMT-Bestückungsmaschinen, pneumatische Komponenten und Reinraumluftversorgung; erfordert eine hohe Druckstabilität.
Bearbeitung: CNC-Werkzeugmaschinen, pneumatische Vorrichtungen, Luftspülung und Sprühen; erfordert standardmäßige Betriebsdrücke von 8–10 bar.
Bergbau und Metallurgie: Pneumatisches Gesteinsbohren, Mineralverarbeitungsausrüstung und Schmelzluftunterstützung; erfordert einen hohen Leistungsbedarf und raue Betriebsbedingungen.
Lebensmittel und Getränke: Abfüllung, Blasformen, Verpackung und pneumatische Förderung; erfordert eine hohe Luftreinheit.
Energiewirtschaft: Instrumentenluft, Pulse-Jet-Staubreinigung und Luftversorgung für Entschwefelungsprozesse.

FAQ:

1. Kann die zweistufige Komprimierung wirklich 15 % mehr Energie einsparen als die einstufige Komprimierung?
Ja. Bei gleicher Leistung und gleichem Druck verringert die zweistufige Verdichtung das Verdichtungsverhältnis für jede Stufe, sodass beide Stufen innerhalb ihres Hocheffizienzbereichs arbeiten können. Felddaten von mehreren Benutzern zeigen Energieeinsparungen von 12–18 %, was einem Durchschnitt von etwa 15 % entspricht. In Kombination mit der Permanentmagnet-Technologie mit variabler Frequenz kann die Gesamtenergieeinsparung 25–40 % betragen.

2. Welche Druckbereiche stehen zur Individualisierung zur Verfügung?
Zu den anpassbaren Standardoptionen gehören 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,3 MPa und 1,6 MPa. Bitte wenden Sie sich bezüglich anderer spezifischer Druckanforderungen an unser Vertriebsteam.

3. Welche Lagermarke wird im zweistufigen Verdichterblock verwendet?
Sowohl am vorderen als auch am hinteren Ende des Verdichterblocks werden importierte SKF-Lager (aus Schweden) verwendet, die eine hohe Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer bieten.

4. Sind die Wartungskosten höher als bei der einstufigen Verdichtung?
Nein. Die routinemäßigen Wartungsanforderungen (Öl, Luftfilter, Ölfilter und Ölabscheideelemente) sind im Wesentlichen für zweistufige und einstufige Systeme gleich. Da außerdem die Belastung auf jeder Stufe geringer ist, hält die Kompressoreinheit länger und die Intervalle zwischen größeren Überholungen werden länger, was langfristig zu geringeren Wartungskosten führt.

5. Welche Vorteile haben Permanentmagnetmotoren mit variabler Frequenz gegenüber Standardmotoren?
Sie bieten einen höheren Wirkungsgrad (IE4-Klasse), einen reibungslosen Start ohne mechanische Erschütterungen, minimale Luftdruckschwankungen (≤ 0,02 MPa) und einen hohen Wirkungsgrad auch bei niedrigen Geschwindigkeiten. In Verbindung mit einem Frequenzumrichter (VFD) kann das System die Luftzufuhr genau an den tatsächlichen Luftbedarf anpassen.

6. Ist eine IoT-basierte Fernüberwachung verfügbar?
Ja. Mit einem optionalen IoT-Modul können Sie Druck-, Temperatur-, Strom-, Laufzeit- und Wartungswarnungen in Echtzeit über eine mobile App überwachen. Es unterstützt auch Push-Benachrichtigungen für Fehleralarme.